El desarrollo de productos, el proceso de fabricación, la validación de productos y procesos, la producción en serie y las actividades de retroalimentación se centralizan en una única herramienta de planificación, gestión y control, con el Diagrama de Gantt, notificaciones automáticas y alertas para garantizar el cumplimiento de los plazos y proporcionar información en tiempo real sobre el progreso de cada proyecto.
La gestión de riesgos del proyecto se lleva a cabo en el módulo de Análisis de Riesgos y Viabilidad, en listas de verificación elaboradas por la organización, además de varias otras herramientas para el análisis de consistencia y cumplimiento de las reglas de las Core Tools, de acuerdo con el Manual del APQP - AIAG 3er Edition, incluida la gestión, el control de los riesgos asociados con los cambios en los productos y procesos.
Todas las materias primas, incluidos los componentes suministrados por terceros, se controlan a través de planes de muestreo Skip Lot establecidos por la organización, gestión de la documentación de aprobación PPAP/VDA de los proveedores, los planes de inspección recibo, las instrucciones de inspección de recibo, la integración con la estructura de productos en desarrollo (BOM) y las notificaciones de los retrasos en la inspección de materias primas.
Gestión de datos de productos, estructura de producto multinivel (BoM) FMEA de Diseño y FMEA-MSR (Respuesta del Sistema de Monitoreo) según Manual de FMEA 1ª Edición AIAG/VDA, Plan de Control de Prototipos, DVP&R (Plan e Informe de Verificación de Diseño), Gestión de Documentos / Planes y Gestión de Proyectos de APQPs con Diagrama de Gantt actualizado en tiempo real.
Diagrama de Flujo de Proceso, Matriz de Características, FMEA de Proceso 1ª Edición AIAG/VDA, Planes de Control según Manual del Plan de Control - AIAG 1ª Edición, Instrucciones del Operador/Instrucciones de Setup y Planes de Reacción.
Estudio Preliminar de Capacidad de Proceso, Estudios de MSA, Plan de Control de Producción, Informes de prueba: dimensional, rendimiento, material, Apariencia, requisitos específicos del cliente y PSW-PPAP/PPA-VDA2.
Run@Rate, Inspección de Layout, Registros de Inspección, Control Estadístico de Proceso, Certificado de Calidad de Lotes, Monitoreo de Capacidad de Proceso, Control de Calidad de Materias Primas, Registros de No Conformidades e integración con el software ISOQualitas.ACT – Soporte al taller de producción (MES - Manufacturing Execution Support).
Registro y control de no conformidades (Internas y Externas), Proceso de Resolución de Problemas (Metodología Global 8D), Registro de lecciones aprendidas para la mejora de procesos y mantenimiento del producto suministrado.
Una solución todo en uno asequible para su organización
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En la carrera por la excelencia industrial, la Industria 4.0 no es solo una tendencia, sino
En un mundo donde la eficiencia operativa es la clave del éxito competitivo, medir y comprender
La automatización industrial ha sido una fuerza revolucionaria en muchos sectores, prometiendo una eficiencia mejorada y