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Um recall custa caro. Em tempo, dinheiro, reputação e até em confiança do mercado. No setor automotivo, onde a complexidade dos produtos aumenta a cada ano, prevenir falhas deixou de ser um diferencial e passou a ser questão de sobrevivência.

Você sabia que só em 2024, mais de 10 milhões de veículos foram convocados para recall no Brasil e Estados Unidos por falhas ligadas a qualidade de peças ou processos? A maioria desses problemas poderia ter sido identificada ainda na fase de desenvolvimento, se houvesse uma gestão de riscos mais eficaz e conectada com os times de engenharia, produção e qualidade.

1. O que realmente causa um recall?

Ao contrário do que muitos pensam, o recall raramente é causado por um grande erro. Na maioria das vezes, ele nasce de pequenos desvios não tratados, falhas de comunicação entre áreas ou mudanças mal controladas no projeto ou processo produtivo. O problema é que, quando chega ao cliente final, o custo já é muito maior.

2. O papel da análise de riscos (FMEA) na prevenção

O FMEA (Análise de Modos de Falha e Efeitos) é uma das ferramentas mais eficazes para mapear riscos antes que eles se tornem falhas reais. Mas, para funcionar, ele precisa:

  • Ser colaborativo entre áreas (engenharia, produção, qualidade)
  • Ser atualizado sempre que houver uma mudança no projeto ou processo
  • Gerar planos de ação concretos, com responsáveis, prazos e verificação de eficácia

Com o ISOQualitas PLM, o FMEA é digital, rastreável e integrado ao projeto, com alertas automáticos e histórico completo das decisões, além de assegurar a qualidade do produto e cumprimento a norma IATF-16949.

3. Ações corretivas inteligentes: resposta rápida e estruturada

Detectou um problema? A forma como sua empresa responde pode determinar se ele será resolvido internamente ou se vai virar um recall.

Os módulos de Ações Corretivas e Preventivas (Global 8D) da ISOQualitas permitem:

  • Identificar o problema, registrar e classificar a severidade e ocorrência, utilizando as ferramentas 5W2H e Is/Is Not.

  • Identificar a causa raiz com ferramentas como o Diagrama de Ishikawa e/ou 5 Porquês.

  • Planejar ações corretivas e preventivas com responsáveis e prazos definidos

  • Validar a eficácia e manter o histórico para auditorias

4. Como a tecnologia reduz o risco de falhas em série

  • Rastreabilidade total: saiba onde está cada peça, lote e fornecedor envolvido
  • Integração entre áreas: elimine falhas de comunicação e decisões desconectadas
  • Alertas automáticos: antecipe-se a desvios críticos com ações rápidas e registradas
  • Melhoria contínua: transforme cada falha em uma lição aprendida para o processo

Recalls não são apenas problemas de qualidade, são sintomas de processos mal conectados e riscos ignorados. Com uma abordagem preventiva, baseada em dados e colaboração entre áreas, é possível reduzir drasticamente a chance de uma falha chegar ao cliente. O ISOQualitas PLM oferece todas as ferramentas para sua empresa antecipar riscos, agir com inteligência e proteger o que há de mais valioso: a confiança no seu produto.

Evitar um recall começa antes mesmo da primeira peça ser produzida. E com o ISOQualitas, você tem controle total desse processo.

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