Un recall es costoso. En tiempo, dinero, reputación e incluso en confianza en el mercado. En el sector de la automoción, donde la complejidad de los productos aumenta cada año, prevenir fallos ya no es un diferencial y se ha convertido en una cuestión de supervivencia.
¿Sabías que solo en 2024, más de 10 millones de vehículos fueron retirados del mercado en Brasil y Estados Unidos por fallas relacionadas con la calidad de las piezas o los procesos? La mayoría de estos problemas podrían haberse identificado en la fase de desarrollo, si hubiera habido una gestión de riesgos más eficaz relacionada con los equipos de ingeniería, producción y calidad.
1. ¿Qué causa realmente un recall?
Al contrario de lo que mucha gente piensa, los recalls raras veces son causados por un gran error. La mayoría de las veces, surge de pequeñas desviaciones no tratadas, fallas de comunicación entre áreas o cambios mal controlados en el proyecto o proceso de producción. El problema es que, cuando llega al cliente final, el coste ya es mucho mayor.
2. El papel del análisis de riesgos (FMEA) en la prevención
FMEA (Análisis de Modos y Efectos de Falla) es una de las herramientas más efectivas para mapear riesgos antes de que se conviertan en fallas reales. Pero para funcionar, necesita:
- Ser colaborativo entre áreas (ingeniería, producción, calidad)
- Estar actualizado cada vez que haya un cambio en el proyecto o proceso
- Generar planes de acción concretos, con los responsables, plazos y verificación de la eficacia
Con ISOQualitas PLM, FMEA es digital, trazable e integrado en el proyecto, con alertas automáticas e historial completo de decisiones, además de garantizar la calidad del producto y el cumplimiento de la norma IATF-16949.
3. Acciones correctivas inteligentes: respuesta rápida y estructurada
¿Detectó un problema? La forma en que responda su empresa puede determinar si se resolverá internamente o se convertirá en un retiro del mercado.
Los módulos de Acciones Correctivas y Preventivas (Global 8D) de ISOQualitas le permiten:
- Identifique el problema, registre y clasifique la gravedad y la ocurrencia, utilizando las herramientas 5W2H y Is/Is Not
- Identifique la causa raíz con herramientas como el diagrama de Ishikawa y / o los 5 porqués
- Planificar acciones correctivas y preventivas con los responsables y plazos definidos
- Valide la efectividad y mantenga un historial de auditorías
4. Cómo la tecnología reduce el riesgo de fallas en serie
- Trazabilidad completa: sepa dónde está cada pieza, lote y proveedor involucrado
- Integración multifuncional: elimine la falta de comunicación y las decisiones desconectadas
- Alertas automáticas: adelántate a las desviaciones críticas con acciones rápidas y registradas
- Mejora continua: Convierta cada falla en una lección aprendida para el proceso
Recalls no son solo problemas de calidad, son síntomas de procesos mal conectados y riesgos ignorados. Con un enfoque preventivo basado en datos y una colaboración multifuncional, es posible reducir drásticamente la posibilidad de que una falla llegue al cliente. ISOQualitas PLM le brinda todas las herramientas que necesita para anticiparse al riesgo, actuar de manera inteligente y proteger lo que es más valioso: confiar en su producto.
Evitar un recall comienza incluso antes de que se produzca la primera pieza. Y con ISOQualitas, tienes el control total de este proceso.
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